连续改善理念源在日本制造业，业内凡是表述为“Kaizen”，夸大经由过程连续、渐进式的微小改良实现总体优化晋升。这一理念是金鹰集团六年夜焦点价值不雅之一，是确保咱们穿越周期、实现稳健成长的要害要素，更是深深根植在所有金鹰人血液的坚定信念及步履准则。

“Kaizen前锋”系列将讲述金鹰集团于一样平常运营中，始终寻求连续改善的故事。

3月20日，山城重庆。上百名白卡纸业内子士会聚一堂，配合切磋白卡产物技能立异与企业绿色成长。一名身着简约深蓝外衣、气质文雅的女士，自在走上讲台，向台下佳宾分享亚太森博高效智能物流系统的立异实践。

她就是日照财产园物流司理庄丽娜。插手亚太森博(山东)二十多年以来，她历经出产统计、出产规划、车间治理、仓储物流等7个岗亭，不仅堆集了富厚的制浆造纸经验，更见证了传统制造向智能进级的财产厘革。

一起走来，她前后得到优异员工、优异党员、优异内训师等多个声誉，主导的连续改善项目累计创造年收益超800万元，是手握国度级专利的“改善达人”。

一、于您主导介入的浩繁改善项目中，哪些案例最能表现“连续改善”的精髓？

印象最深的是2017年，我担当BM11切纸车间主任时的转盘主动化革新。其时车间二楼的转盘，自2002年投产以来一直依靠人工操作。操作工天天用便宜的“两杆神器”反复“拨动、微调、固定”三个动作。这造成为了很年夜的动作华侈及人力冗余。公司治理层提出必需实现主动化革新，但早期百万元的革新成本预算让团队犯了难。

要害时刻，带领的一句话点醒了咱们：“思维冲破比资金投入更主要。”咱们用“搭积木”思维替换“盖年夜楼”逻辑 ，将资金集顶用在焦点功效模块革新。终极，仅投入2万余元、用时四个月就完成为了主动化进级。这个项目不仅削减了4个操作岗亭，还有摘患了2018年度“连续改善卓着结果年夜奖”。这类经由过程打破思维定式，实现“小投入年夜产出”的实践，越发坚定了我连续改善的信念。

庄丽娜(右一)与同事会商改善方案

过了一年，咱们又发明传统人工垫纸功课效率低、易损纸。我与维修团队刻意转变这一近况。颠末重复调试与改良，研发出由支撑架、容盘、运送装配、吸附装配、来辊旌旗灯号装配和节制器组成的“纸板机运送线主动垫片装配”。该装配不仅实现了垫片功课的主动化、极年夜晋升了功课的效率，还有乐成得到国度级专利。

2019年的切纸机效率晋升项目，则让我看到细节优化的气力。咱们经由过程“秒级动作分化”发明，完成一次换产所需的非出产性时间太长，致使装备使用率低下。为此，咱们将换产流程拆解为数十个详细动作，找到华侈的“微颗粒”，再制订尺度化转产流程。终极，单班人均产量从1.96吨晋升至2.35吨，还有勤俭了8个外包职员人力成本。

最具挑战的是2024年的外购浆板库存优化项目金年会体育。出产部分为了包管持续出产、采购部分担忧供给商断供，城市偏向多备货，而物流则被高库存压患上周转坚苦。一时间，项目难以推进，作为组长的我很是着急。还有是集团带领用“OPP(别人问题)心态”攻讦点醒了咱们——改善不克不及只盯着本身的一亩三分地。

咱们结合采购、出产等部分配合介入，同享数据，用数据驱动的方式成立“跨部分安全库存模子”，并按照现实环境动态调解，转变传统各部分“各自为政”的经验主义做法。终极将库存量从11万吨压缩至6万吨。

二、您感觉公司治理机制及焦点价值不雅是怎样促成连续改善的？

公司拥有完美的治理机制及SOP系统，约束、激励、流动和效率公允四年夜机制保障运营，让出产环节严守质量底线的同时，又能让员工自动挖掘改善空间。于人材造就方面，“老带新”的导师轨制，让带教不仅是责任，更成为职业提升的“加分项”，既激活了教员傅的“传艺”热忱，更成为新员工加快发展的“捷径”。

还有有咱们的焦点价值不雅。它不是逗留于宣传册上的文字标语，而是真正地化作了咱们一样平常事情中的点滴步履。

这些治理机制与文化基因，就像企业的精力根系，深深扎入每一个员工的心底，既让咱们于轨制保障中得到了安全感，又能于文化浸润中找到了归属感。

三、面临智能制造转型，您对于将来有何计划？

我对于行业及自身的成长始终满怀热望。我信赖，于制造业向智能化、精益化转型的海潮中，每一一处流程细节的打磨、每一一项技能瓶颈的冲破，均可能成为撬动行业进级的支点。

以是接下来，我会继承领导团队把改善当做一种事情习气。我本身也会以更开放的心态进修新的常识及技术，不停拓宽本身的职业成长范畴，不孤负公司对于我的造就及承认。