9月15日上午，走进位在洋口港经济开发区临港工业区的金红叶纸业(南通)有限公司高等糊口用纸抽取式面巾纸智能出产车间，只见偌年夜的厂区里，主动化出产线高速运转，一包包纸巾蜿蜒吐出，并于传送带“专列”与机械臂的两重作用下，有序入箱，整个出产历程趁热打铁，此间鲜少看到工人奔波的身影。

“之以是能这么‘丝滑’，重要是由于咱们实行了智能化革新，采用了诸多新技能、新设备。”公司副总司理林威助告诉记者，自2017年12月建立以来，公司已经建成投产24台纸机，可年产78万吨“清风”“唯洁雅”“铂丽雅”等享誉海内外的糊口用纸产物，是当前中国以致亚洲最年夜的单平生活用纸出产基地之一。

作为金光集团智能制造与数字化战略的重点项目，金红叶对峙以技改提能、“智造”焕新晋升企业焦点竞争力，前后投资22129万元实行智能化革新，智能车间设置装备摆设尺度基在“工业4.0+AI”，领先偕行业10年的聪明车间顶层设计，依托5G、云计较等进步前辈技能理念，深度应用数字化技能，选用世界进步前辈的出产数据主动化体系及出产主动化装备，经由过程信息数据化、治理模块化、出产主动化，实现了从物料运输进厂到出产全流程再到制品运输出厂的物流全历程主动化追踪，从供给商到浆厂、纸厂再到客户的全流程数字化笼罩。如今，“但闻呆板声，不见人语响”已经成为公司智能车间最真正的写照。

“咱们对于传统工艺流程再造优化，将抄纸、加工、物流等环节有机联合，有用缩减了出产工序，降低了用工数目。”林威助告诉记者，车间新投入的视觉检测体系也非分特别“敏捷”，能主动检测产物是否呈现倾斜、破包等问题，省去传统人工检测环节，极年夜晋升了出产效率与良品率。今朝，金红叶用工人数从最初的8000人降到1800人，单日制品产能为1500吨。

对准高端化、智能化、绿色化成长标的目的，金红叶还有搭建了智能安防体系平台，设有78个场景，可依托年夜数据收罗技能，网络阐发员工不安全举动，辨识危害因素，和时反馈到信息中央，提高基地安保管控等级。同时采用新型流浆箱，削减短轮回纸浆的流量及冲浆泵的电耗;烘干部采用进步前辈的钢制扬克缸及密闭气罩和配备热收受接管体系，降低热能耗损;造纸车间纸机主传动采用交流变频分部传动，主动调治机电速率，削减机电空耗;采用节水型工艺及装备，削减上浆体系的轮回流量……当前，金红叶每一出产一吨纸的耗电量从已往的1100千瓦时降到近500千瓦时，真正实现了节能降耗、绿色安全。

“将来，咱们将继承引入进步前辈的主动化装备，于技能改造上导入新体系，对于出产工艺举行更深切的摸索，同时应用年夜数据，切确猜测市场需求，为客金年会户提供个性化、专业化的解决方案，不停满意客户需求。”林威助暗示。